你知道为啥自动焊锡机的焊头容易损坏吗？

时间: 2025-01-26 10:51:01 |   作者: 多元酸

　　烙铁技术的应用中，烙铁头磨损是不可避免的。自动焊锡机的焊锡是焊锡接触，烙铁工艺和焊盘、引脚、锡接触都会对焊头造成磨损。如果焊后用金属滚刷清理焊头，也会造成焊头磨损。

　　我们只能严格按照正确的操作办法来进行操作，减少磨损，避免操作失误造成加速磨损。另一个选择是向焊接厂求助。制作焊头时，铁合金层的硬度应适当增加。

　　由于缺少锡，烙铁的尖端被氧化。连续高温条件下的氧化、发黑和镀锡。导热性差的工件表面的锡层不易熔化。焊接温度一般设定在370-420摄氏度。在高于370℃的温度下，铁尖的氧化相对较慢。如果温度设定在420℃，铁尖的氧化速度能提高一倍以上。有可能会出现黑灰色的氧化膜。

　　选择合适的焊接温度，尽量采用较低的焊接温度，以满足焊接条件。通常焊头用完后，会用锡填充，直到焊头不沾锡为止，这样做才能够起到很好的抗氧化作用。下一次，用湿海绵轻轻擦拭即可。

　　在低温环境下，自动焊锡机的焊头会对焊锡机的焊头Z造成很大的损伤，也就是焊头的表面酸性。在实际应用中，间接腐蚀穿孔并不少见。Z腐蚀突出的方面是表面铬层的分散和锡保护的丧失。导致锡无法脱落，使焊锡量不稳定，缺锡，锡多，焊锡误差增大。

　　相应的处理方法有:第一，建议选择自动焊锡机的焊锡丝，尽量选择弱酸，对延缓腐蚀作用很大。第二，在焊头方面和焊锡机厂家沟通，特别注意焊锡机焊头的外观，能够更好的起到明显的作用。